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Flexibilidad Con Celdas En U En Matsushita Electric Works
El director general senior de Matsushita Electric Works, el señor Yukinobu Nishida, explica cómo su organización se dio cuenta de que automatizar no era la solución final para mejorar la producción y los beneficios. En lugar de eso, el kaizen y el JIT resultaron ser las mejores elecciones para abordar los nuevos y más exigentes plazos de entrega, integrando a los empleados en sistemas de producción ideales.
Course Videos
Introducción a JIT Rinde
01:19
2Gemba Kaizen JIT Rinde
03:22
3Flujo De Una Pieza En Wiremold
07:51
45S En Herramientas De Precisión Yasda
02:21
5Kaizen En Giorgio Foods
10:51
Current Video
Flexibilidad Con Celdas En U En Matsushita Electric Works
04:20
Next VideoCambiando Corazones Y Mentes Con Kaizen
04:07
8Trabajo De Valor Agregado Y Los 7 Tipos De Desperdicio
05:23
9Muda de Sobreproducción
01:26
10Muda de Espera
01:11
11Muda de Transporte
01:57
12Muda de Procesamiento Inadecuado
01:07
13Muda de Inventario
02:43
14Muda de Movimiento
01:15
15Muda de Producción de Defectos
02:27
16Cambiando de una Línea de Transportador a una Célula en Forma de U en Yoshitake Inc
07:58
17Ir al Gemba para Ver el Desperdicio
03:02
18Producción Empujar vs. Producción Jalar
02:57
19Flujo de Una Sola Pieza y Manejo de Múltiples Procesos
13:47
20Producción Nivelada
02:08
21Reducción de Preparación Kaizen
02:33
22Trabajo Estándar
03:59
23Suministro de Piezas y Kanban
04:45
24JIT Rinde: 5S
05:04
25JIT Rinde: Gestión Visual
02:14
26¿Qué significa Kaizen para ustedes?
01:08
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