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Escuela Lean Full Video List

  1. Temas Introductorios

    1. Introducción a Lean
    2. Diez Mandamientos de la Mejora Continua
    3. Desarrollo de estrategias para el mantenimiento de Operaciones de Excelencia

  2. Productividad en el trabajo con las 5S

    1. Revisión General de las 5S
    2. ¿Por qué aplicar las 5S en FedEx? - Escritorio
    3. ¿Por qué aplicar las 5S en FedEx? - Almacén
    4. Cómo abordar las 5S y cualquier otro concepto Lean
    5. Clasificar
    6. Colocación de Etiquetas Rojas
    7. FedEx: Clasificar y Etiquetas Rojas - Escritorio
    8. FedEx: Clasificar y Etiquetas Rojas - Almacén
    9. Ordenar
    10. FedEx: Ordenar - Escritorio
    11. FedEx: Ordenar – Almacén
    12. Limpieza
    13. Estandarización
    14. Mantener la Disciplina
    15. Conclusión en FedEx – Escritorio
    16. Conclusión en FedEx – Almacén
    17. Juego de Números de las 5S
    18. Matriz de Habilidades
    19. La Fábrica de Letras
    20. Guía de Acción de las 5S

  3. Los 7 Desperdicios de la producción

    1. 7 Desperdicios –Revisión General
    2. Pararse en el Círculo
    3. Desperdicio de Defectos
    4. Desperdicio de Inventario
    5. Desperdicio de Sobre-procesamiento
    6. Desperdicio de la Espera
    7. Desperdicio de Movimiento
    8. Desperdicio de Transporte
    9. Desperdicio de Sobreproducción
    10. El 8.º Desperdicio
    11. 7 Desperdicios – Guía de Acción

  4. El Método Kaizen

    1. Introducción a Kaizen
    2. El Evento Kaizen
    3. Historia de éxito con Kaizen
    4. Kaizen en la vida real
    5. Sistema Kaizen vs Punto Kaizen
    6. Roles en el Evento Kaizen
    7. Preparación para el Evento Kaizen
    8. Semana del Evento Kaizen
    9. Actividades después del Evento Kaizen
    10. Kaizen Simple Parte 1
    11. Kaizen Simple Parte 2
    12. El Entrenador Kaizen
    13. Resumen del Evento Kaizen en D.L. Martin
    14. Guía de Acción para el Método Kaizen

  5. Transformando su Cadena de Valor

    1. Revisión General del VSM
    2. Selección de la Familia del Producto
    3. Formas e Íconos del VSM
    4. Cómo calcular el Takt Time
    5. Estado Actual Parte 1
    6. Estado Actual Parte 2
    7. Flujo Continuo
    8. Balancear Tiempo de Ciclo y Takt Time
    9. Sistema Jalar
    10. Nivelación de la Producción
    11. Estado Futuro Parte 1
    12. Estado Futuro Parte 2
    13. VSM Transaccional o de Oficinas
    14. Material de apoyo pasa su VSM
    15. Simulación de Flujo de Una Sola Pieza
    16. VSM Transaccional detallado Parte 1
    17. VSM Transaccional detallado Parte 2
    18. Guía de Acción del VSM

  6. Resolución Práctica de Problemas

    1. Resumen de PPS
    2. Ciclo PDCA
    3. Treetop Inc.
    4. Paso 1: Aclarar el Problema
    5. Introducción a SigmaXL
    6. Gráfica de Corridas (Run Chart) en SigmaXL
    7. Gráfica de Control (Control Chart) en SigmaXL
    8. Paso 2: Desglosar el Problema
    9. Gráfica de Puntos (Dot Plots) en SigmaXL
    10. Diagrama de Pareto en SigmaXL
    11. Paso 3: Establecer un Objetivo
    12. Paso 4: Analizar las Causas Raíz
    13. Diagrama de espina de pescado
    14. Análisis de los 5 ¿Por qué?
    15. Treetop busca las Causas Raíz
    16. Gráfico de dispersión (Scatter Plots) en SigmaXL
    17. Paso 5: Desarrollar Acciones Correctivas
    18. Paso 6: Implementar las Acciones Correctivas
    19. Paso 7: Evaluar el Proceso y los Resultados
    20. Paso 8: Estandarizar el éxito y aprender de los errores
    21. Guía de Acción de PPS

  7. Curso de Gestión Visual

    1. Resumen de la Gestión Visual
    2. Los 7 pasos de la Gestión Visual
    3. Ejemplo de Gestión Visual, Zingerman’s Mail Order
    4. Ejemplo de Gestión Visual, In The Ditch Towing Products
    5. Ejemplo de Gestión Visual, Franciscan Health

  8. Reporte A3

    1. Prólogo de Reporte A3
    2. Recordemos el gran problema de Treetop
    3. Uso de Reporte A3 en Treetop
    4. Uso del Reporte A3 durante la planeación estratégica
    5. Ejemplos de Reporte A3
    6. A3 para una propuesta
    7. Chris Schrandt habla sobre el Reporte A3
    8. Entrevista con Chris Schrandt
    9. Consejos prácticos para la elaboración del Reporte A3

  9. Kanban

    1. Introducción a Kanban
    2. Sistema Kanban de 2 Tarjetas
    3. Cálculo para el Sistema 2 Tarjetas Kanban
    4. Kanban en Producción por Lotes
    5. Cálculo de Cantidad de Señales Kanban
    6. Los 6 Prerrequisitos Para Kanban
    7. Las 6 Reglas de Oro de Kanban
    8. Simulación De Flujo De Una Sola Pieza

  10. Trabajo Estandarizado

    1. Estandarización
    2. Prerequisitos para el Trabajo Estandarizado
    3. Introducción a Trabajo Estandarizado
    4. Los 3 Elementos del Trabajo Estandarizado
    5. Tabla de Capacidad de Proceso
    6. Hoja de Combinación de Trabajo Estándar
    7. Hoja de Trabajo Estandarizado
    8. Hoja de Instrucción de Trabajo Estandarizado
    9. Trabajo Estándar en Proceso (SWIP)
    10. Tiempo de Entrega
    11. Hoja de Observación de Tiempo
    12. Cómo Dibujar un Cerdito
    13. Paso a Paso
    14. Introducción a Trabajo Estandarizado en Modelos Mixtos
    15. Modelo Mixto - Balancear el Trabajo Entre Operadores
    16. Modelo Mixto – Balancear Tiempo de Ciclo y Tiempo Takt
    17. Diagrama Yamazumi
    18. Modelo Mixto - Creando Hojas de Combinación de Trabajo Estándar
    19. Trabajo Estandarizado en Ambientes de Transacciones
    20. Jon Miller habla sobre Trabajo Estandarizado

  11. Calidad Incorporada (Built-in Quality)

    1. Introducción a Calidad Incorporada o Built-In Quality
    2. Definición de BIQ
    3. Paradigmas clave
    4. Cinco niveles de calidad
    5. Prevención, Jidoka y Detección
    6. Organización y Poka Yoke
    7. Andon
    8. Puntos de revisión de calidad
    9. Herramientas de apoyo
    10. Fundamentos de la resolución de problemas
    11. Metas inteligentes - SMART Goals
    12. A3 Y Conclusiones

  12. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

    1. Introducción al curso de TPM
    2. Introducción a TPM
    3. ¿Están descuidando su equipo?
    4. Las 6 grandes pérdidas y OEE
    5. Las 4 fases de TPM
    6. Mantenimiento autónomo
    7. Planeación, piezas de repuesto y entrenamiento

  13. El Glosario del Gemba

    1. Las 5S
    2. Los 7 Desperdicios
    3. ¿Qué significa Gemba?
    4. Los 5 Por Qué
    5. Flujo de Valor
    6. Mapa de la Cadena de Valor

  14. Cultura Kaizen

    1. Introducción a la cultura de Kaizen
    2. Respeto por la humanidad
    3. La química del cerebro
    4. Reduciendo amenazas sociales para facilitar la mejora continua
    5. Los hábitos y cómo forman una cultura organizacional
    6. Mejorando continuamente los hábitos
    7. Características del líder Kaizen
    8. Motivación para la mejora continua
    9. Modos de persuasión
    10. Liderándose usted mismo
    11. Recursos de aprendizaje adicionales

  15. Cámbio Rápido – Quick Changeover: El sistema SMED

    1. Introducción A Cambio Rápido – Quick Changeover
    2. Los 8 pasos del Cambio Rápido
    3. Cambio Rápido fuera de ambientes de fabricación
    4. Cambio Rápido de Ram antes de la mejora
    5. Paso 1: Documentar la realidad
    6. Paso 2: Separar los ajustes internos y externos
    7. Paso 3: Cambiar los ajustes internos a externos
    8. Pasos 4 Y 5: Racionalizar ajustes externos e identificar tareas paralelas
    9. Paso 6: Racionalizar los ajustes internos
    10. Pasos 7 Y 8: Practicar el ajuste nuevo y mejorado y documentar la realidad
    11. Cambio Rápido de Ram después de la mejora
    12. Entrevista con Mike Wroblewski

  16. Planeación Hoshin

    1. Revisión general de la Planeación Hoshin
    2. Definir la Misión de la organización
    3. Valores y criterios de medición
    4. La Visión
    5. Misión, Visión y Valores de Treetop
    6. Objetivos de avance
    7. Objetivos anuales
    8. Atrapa la pelota
    9. Repaso de la Planeación Hoshin
    10. Resolución de problemas
    11. Reflexión y aprendizaje organizacional