Qué es el OEE y cómo se calcula

Por Ana Cruz • July 20, 2018

OEE es una poderosa métrica que en inglés significa Overall Equipment Effectiveness y que en español se le ha dado la traducción de Eficiencia General de los Equipos, con la que podremos ser capaces de conocer el estado de nuestros procesos, marcarnos objetivos y poder medir los resultados de nuestras mejoras.

Las 6 Grandes Pérdidas 

1. Averías o fallas del equipo. Estos tiempos son cuando el equipo se descompone y no está disponible cuando se necesita. Ratio - Disponibilidad/Availability.

2.- Preparación y ajuste de máquinas. Ocurre cuando trabajamos para preparar el equipo para ejecutar otro tipo de producto. Ratio - Disponibilidad/Availability.

3.- Pérdidas por disponibilidad. Cuando combinamos averías y pérdidas por preparación. Ratio - Rendimiento/Performance.

4.- Perdidas de rendimiento. Conocidas como detenciones menores y velocidad reducida. Estas pérdidas pasan cuando el equipo se detiene de vez en cuando, o cuando tenemos que detener el equipo  con el fin de producir buenas piezas. Ratio - Rendimiento/Performance.

5.- Pérdidas de defectos y repetición de trabajos. Pasan cuando las máquinas producen piezas malas. Ratio - Quality/Calidad.

6.- Pérdidas por puesta en marcha. Ocurre cuando las piezas están siendo ajustadas y perfeccionadas a medida que comienza la producción. Ratio - Quality/Calidad.

El objetivo de un programa TPM es atacar estas 6 grandes pérdidas. Pero también es importante mencionar que TPM no solo corresponde al departamento de mantenimiento, para que realmente sea efectivo se necesita la participación de todos los empleados incluyendo operadores, mantenimiento y administración. Debemos deshacernos de la mentalidad "Yo, el operador, trabajo en la máquina, tú en mantenimiento, la arreglas". Sin lugar a duda los operadores conocen y están más familiarizados con las máquinas mejor que nadie y debemos aprovechar de ese conocimiento, brindándoles también la oportunidad de aprender más sobre su propio equipo para que en el momento de cualquier falla, puedan tomar acción.

Pero debemos aclarar que no estamos tratando de convertir operadores en expertos del ramo (al menos que ese sea su deseo personal), pero no estamos tratando de que los operadores tomen el lugar de la gente de mantenimiento, y mucho menos estamos tratando de deshacernos de gente. Esos son conceptos totalmente erróneos cuando hablamos de TPM.

Ahora, para poder pasar a la fórmula de cómo calcular el OEE hablemos de el significado de cada categoría.

Disponibilidad/Availability

Incluye todos aquellos ventos que interrumpen la producción planeada. La Disponibilidad se calcula de la siguiente manera:

Availability = Run Time / Planned Production Time

Y Run Time simplemente significa el Tiempo de Producción planeada menos los tiempos parados o inactivos (Breakdowns, Planned Stops, Changeovers, etc).

Rendimiento/Performance

Se refiere a todas aquellas causas que provocan que los procesos de producción funcionen a menos velocidad de su máxima posible, por ejemplo tiempos lentos, pequeñas paradas.

Performance = (Ideal Cycle Time x Total Count)/Run Time

Ideal Cycle Time: es la velocidad ideal que debe alcanzar un proceso en sus óptimas circunstancias. 

Quality/Calidad

Se refiere a partes producidas que no cumplen con los estándares de calidad, incluyendo aquellas que necesitan producirse nuevamente. 

Quality = Good Count/Total Count

Ahora que comprendimos las categorías de las grandes pérdidas podemos calcular nuestro OEE.

OEE = Availability x Performance x Quality

Para finalizar, aquí les compartimos un ejemplo: Digamos que nuestros libros de registro nos indican que la máquina debe correr por 6.5 horas. Durante esas 6.5 se realiza un cambio de tinta que se demora 30 minutos. Pero hubo un incidente y en esta ocasión se demoraron 90 minutos en la reparación. Y el operador tuvo que esperar 60 minutos para que piezas adicionales llegaran.

Formula Oee

Muy bien, así llegamos al final de este artículo. Nos gustaría leer sus comentarios y sugerencias. ¡Hasta la próxima!